过购进新型印刷机,可令生产效率提高,成本显著降低?不过这会产生较多的设备费用,而且业务量的确保也是必须具备的条件?即使认定购进新设备是好事,但在许多场合下还是买不了?
还有的办法是将现有的印刷机很好地加以利用,或者进行若干改进,使其创造利润或者防止业务外流?
系统的改善或者业务的改善是确保产生利润的根本,一种方法虽然不能获得很大的效果,但通过累积以后,就能确保利润的获得?
1)一体化生产体系的构筑
通过对包括CTP?印刷?装订加工?发货在内的最低限度的一体化生产体系的构筑,可使费用及时间的浪费降至零?在自己的公司内拥有完整的生产工序并非理想 方案,通过理想合作伙伴的协作来构筑一体化的生产体系是最佳方案?过去不太重视因而管理不到位?致使利润外流的发货工序(包括分类及打包)的一体化体系的 构建是很重要的?
2)CMS色彩管理
通过CMS系统的应用,使彩色监视器?简易打样样张以及印刷机印刷品呈色一致,就能得到成本降低?质量提升以及操作技术难度降低的效果?下面谈谈CMS应用取得成功的要点:
印刷用纸包括涂料纸,哑光纸和上质纸3种,印刷时要确定印品的实地密度?网点扩大值和灰平衡并印刷出信号条?这些数据通过密度计测得,然后制作CMSProfile,据此对监视器屏幕和简易打样样张的色彩再现性进行校正?最后再次输出简易打样样张,确认呈色的一致性?
由于提升了简易打样样张的质量,尤其是CMS软件精度的提高,从而可获得呈色相当一致的样张?
②印刷条件的标准化
印刷时出现色差与室温的变化?油墨粘性不当?橡皮布堆墨?墨辊压力大小?墨辊温度高低?润版液脏污?重影轻重等有关?如果预设了CMSProfile,就会减少产生色差的因素,这一点很重要?
通过日常的保养检查,以及根据定期进行的标准色样印刷对色彩再现的检查,可将印刷保持在标准的状态下?要做到这一点是有难度的,但从实现的效果看是很不错的:
叠色容易(无需熟练技术);
不产生色差(印刷质量稳定);
可将平台打样样张用简易打样样张替代(降低成本,缩短交期);
在DTP系统下呈色一致(提高对顾客的服务水平)?
如果能把CMS的运用精度进一步提高,那么在标准状态下进行印刷时,简易打样样张和正式印刷的印张所呈现的色差将保持一致?